水性樹脂吸塑油在制作制造時，一般情況下會拆分幾個制作制造流程

1.生產方式水基墨（色漿）

2.依據實際的使用用途和印廠工藝設計，而成有所差異玩法和有所差異色調的吸塑油

有所差異于水涂料上選用的是無不飽和樹脂材料色漿，水吸塑油的光催化原理關鍵選用的是含不飽和樹脂材料色漿。

含硅橡膠色漿應是常見用分散式硅橡膠磨研色漿。

無環氧樹脂色漿指的是使用離心分離劑磨研面奶。

含樹酯色漿的關鍵特征 是料工費低，公用性差，而無樹酯色漿則恰巧相反的成語。

吸塑油的干膜板厚有可能必須3-5um，而涂料上的每次干膜板厚有可能在20-30um。

要想完成相同的的紅顏色，印刷uv墨水中的色漿占有比率會遠如果超過在膩子粉中的占有比率。(設計色漿在水性不飽和樹脂不飽和樹脂印刷uv墨水中的占有比率基本上在10%-20%互相，在膩子粉中則較少。)色漿在水性不飽和樹脂不飽和樹脂印刷uv墨水中占有比率較高，可完成30%-50%，如此絕大多數實用總成本較低的含不飽和樹脂色漿。

而涂料上中的色漿占到比例取決于較少，一立上資金壓力差也不是很多，另立上這是因為增添量少，反之增加了對互通性的讓。如若色漿那個種類多、量小，則更推薦購入色漿，標準化要考慮會更有優越。

顯然從分散型劑角度看綜合考慮，廣泛用于無光敏樹脂色漿精磨的單一劑產品報價也遠要高于含樹脂材料色漿的擴散劑。標準化以下方面，代價是影晌uv墨水確定含硅膠粘合劑色漿的常見因素。（在個別uv墨水應該用中，假若對uv墨水效果、色氧化還原電位、半透性必須很高的前提下，也需要選擇無硅膠粘合劑色漿。）

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